新增MRB功能公告

新增功能


1.新增MRB功能。


功能介绍


目的：

MRB（Material Review Board）即物料评审会议，适用于企业材料、半成品、成品的来料及生产中的不合格产品MRB评审，为合理有效地对不合格品进行处置，对重大品质问题处理，保证公司产品的品质和交期。

MRB组织成员：

物料评审会议由品质、采购、计划、生产、工程、研发各部门负责人参加或指定固定人员，受托参加会议人员代表本部门意见。

权责：

正常情况下,PMC组织在相对固定的时间地点集中评审前一工作日的不合格物料.会议时由品质出示检验报告和样品。

库存物料/半成品/成品则由仓库主导召开MRB会议。

生产过程生产发现的重大品质异常，由生产如开MRB会议。

MRB主席之由主导会议人员担任，品质之最终裁定结果由品质最高负责人或其总经理及其代理人确定。

MRB流程：



操作路径


1.MRB：系统首页 - ①品质管理 - ②MRB。



使用方法


一、MRB使用方法：

来料不良MRB：

1.IQC按照检验标准检验并出具检验报告，如判定不合格，物料紧急，由PMC即时组织召开MRB成员开会评审解决。

2.根据会议评审的一致结论形成对物料的处理意见，对不良物料的风险评估，主要以工程、品质、研发为主导，同时需兼顾交期。如MRB不能形成统一的结论，则由品质最高负责人或其总经理及其代理人确定。

3.MRB评审一般包括如下结果：特采/挑选/返工/报废/退货。

①特采==》超出产品规格，但不影响后工序的功能、经规定的流程评审后，予以特采使用，判定责任单位，确定因特采产生的额外费用。

②挑选==》对判定不合格之原材料/半成品/成品，对不合格项目进行100%全检，以区分良品与不良品，判定责任单位，确定挑选费用。

③返工==》对部门不良品可用重新加工或维修之方式，使其成为合格品，判定责任单位，确定返工费用。

④报废==》对报废不合格之原材料/半成品/成品无法重工且又不符合特采原则，经程序给予销毁。

⑤退货==》已知材料无法依①~④项处理时，则退回供应商处理。

4.当评审为挑选/返工时，MRB应明确确认是本公司挑选/返工还是供应商挑选/返工。

5.根据MRB评审结论，IQC对物料做好相关的标识，仓库根据MRB报告进行作业。

制程中不良MRB：

1.对制程中待处理的不合格品，由生产部组织MRB会议，并明确处理意见。

库存品不良MRB：

1.仓库定期对库存品进行清点并送检，由品质部依据相关检验标准进行检验，如检验不合格，由品质出具检验报告。

2.仓库收到不合格检验报告后，召开MRB会议并形成明确决议，仓库根据决议内容，做相应的处理。


二、MRB操作路径：

1.新增MRB：①点击新增MRB - ②填写完整报告基础信息及报告内容 - ③系统支持多部门审批编辑(需审批设置提前设置完善) - ④保存并提交各部门审核 - ⑤保存后在MRB列表显示，后续得出结论继续完善报告内容。